中鋁山西新材料赤泥脫堿技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破
2025年06月05日 10:55 446次瀏覽 來源： 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類： 科技創(chuàng)新 作者： 楊紅 張自琴
近日，中鋁山西新材料有限公司在赤泥脫堿技術(shù)上取得顯著進(jìn)展，優(yōu)化后的赤泥脫堿流程成功將脫鈉率提升至35%以上，預(yù)計(jì)每噸氧化鋁的堿耗降低14千克。這一突破性進(jìn)展，標(biāo)志著該公司在降低堿耗成本方面邁出了關(guān)鍵一步。
堿耗高一直是制約氧化鋁生產(chǎn)的成本瓶頸，也是影響中鋁山西新材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。今年2月以來，中鋁山西新材料聚焦成本管控，將降低生產(chǎn)堿耗作為工作重點(diǎn)，組織生產(chǎn)管控中心、技術(shù)中心、氧化鋁廠成立攻關(guān)組，集中人力、物力，持續(xù)加大攻關(guān)力度。
赤泥是提取氧化鋁時(shí)排出的工業(yè)固體廢棄物，含有大量的強(qiáng)堿性化學(xué)物質(zhì)，在增加制造成本的同時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊環(huán)境帶來影響。該攻關(guān)組在赤泥脫堿初步設(shè)計(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，反復(fù)研究赤泥脫堿機(jī)理，研判試車過程中存在的問題，結(jié)合實(shí)際，精準(zhǔn)核算，制訂了赤泥脫堿流程再優(yōu)化方案，通過“優(yōu)化化灰機(jī)系統(tǒng)”“啟用閑置脫硅槽并改造加熱系統(tǒng)”“更換高揚(yáng)程渣漿泵”3項(xiàng)重點(diǎn)舉措，持續(xù)完善優(yōu)化赤泥脫堿工藝流程。
為了使脫堿項(xiàng)目改造達(dá)到目標(biāo)計(jì)劃，在保證安全的前提下，該公司相關(guān)部門科室、工區(qū)技術(shù)人員與檢修人員密切配合，緊盯槽罐清理、管線敷設(shè)等工期與質(zhì)量。5月15日，赤泥脫堿流程第二階段的改造工作順利完成投用；5月16日—20日，加灰、泥量、溫度、時(shí)間四大參數(shù)全線穩(wěn)定，脫鈉率達(dá)到35%以上，較初試時(shí)提升55%。
經(jīng)過3個(gè)多月的不懈努力，該公司赤泥脫堿流程改造逐步優(yōu)化，各項(xiàng)設(shè)備試運(yùn)行正常，主要控制參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值，脫鈉反應(yīng)槽赤泥鈉硅比明顯降低，預(yù)計(jì)每月可降本120余萬元，年度可降本達(dá)1400萬元。
責(zé)任編輯：任飛
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