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今年以來(lái)，云鋁陽(yáng)宗海緊扣“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、極致降本”的年度工作主題，深化全要素對(duì)標(biāo)，抓實(shí)精細(xì)化管理，深挖降本潛力。前4個(gè)月，電解鋁完全成本累計(jì)排名不斷進(jìn)步，單位利潤(rùn)持續(xù)提升，成本管理保持穩(wěn)步向好態(tài)勢(shì)，4月份電解鋁單位利潤(rùn)在云鋁股份各企業(yè)名列第一。

上好成本管理“必修課”。面對(duì)不確定的外部市場(chǎng)，云鋁陽(yáng)宗海堅(jiān)定落實(shí)極致經(jīng)營(yíng)理念，專注于練好自身內(nèi)功。該公司先后2次組織“預(yù)算及成本費(fèi)用管控”專題培訓(xùn)，促進(jìn)管理人員精準(zhǔn)控制各類消耗，合理統(tǒng)籌管控成本，使主要原輔材料消耗持續(xù)降低。加大執(zhí)行力建設(shè)，組織各部門(mén)負(fù)責(zé)人簽訂《年度業(yè)績(jī)目標(biāo)責(zé)任書(shū)》《年度經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)目標(biāo)責(zé)任書(shū)》，每周通報(bào)工作進(jìn)展情況，落實(shí)剛性考核、剛性兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)各層級(jí)管理人員積極性，極致成本管控已成為公司干部員工的普遍共識(shí)和自覺(jué)行動(dòng)。

做細(xì)物料消耗“成本賬”。控制各類消耗是各生產(chǎn)工區(qū)降成本的直接抓手。電解生產(chǎn)中心對(duì)焙燒啟動(dòng)方案進(jìn)行優(yōu)化，新啟槽采用燃?xì)獗簾夹g(shù)，降低啟槽費(fèi)用；完成160臺(tái)電解槽智能化錘頭改造，促進(jìn)電解槽物料平衡；對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼鋁接頭進(jìn)行修復(fù)二次利用，累計(jì)節(jié)約鋼鋁接頭約1000塊。在設(shè)備設(shè)施管理上，裝備能源信息中心大力開(kāi)展國(guó)產(chǎn)化替代工作，將動(dòng)力6臺(tái)空壓機(jī)冷卻芯、泵站使用的液壓油替換為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，節(jié)約成本支出。合金線材生產(chǎn)中心對(duì)圓桿生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提升了產(chǎn)品成材率。多渠道、多環(huán)節(jié)降本措施的落地，使該公司今年前4個(gè)月機(jī)物料消耗相比去年降低了10%?？鄢陨聿豢煽氐难趸X價(jià)格、電價(jià)因素后，該公司1—4月完全成本累計(jì)優(yōu)于標(biāo)桿單位。

抓實(shí)降本增效“基本功”。云鋁陽(yáng)宗海在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上堅(jiān)持“穩(wěn)定壓倒一切”的管理理念。在對(duì)電解系列電流進(jìn)行提升后，技術(shù)人員加大電解槽工藝管控，重點(diǎn)控制好電解槽爐幫，規(guī)整爐膛，并同步加大三鋼溫度等關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測(cè)，以系列“大安全”為降本增效提供“硬支撐”。合金生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品銷售訂單及物流運(yùn)輸情況，靈活組織生產(chǎn)線停產(chǎn)維保，有效控制了產(chǎn)品庫(kù)存；對(duì)設(shè)備進(jìn)行消缺改造，優(yōu)化、固化生產(chǎn)組織、工藝參數(shù)、過(guò)程控制。1—4月，該公司鋁合金產(chǎn)量任務(wù)完成率達(dá)到104%，產(chǎn)量的提升有效攤薄了產(chǎn)品單位成本。

接下來(lái)，云鋁陽(yáng)宗海將繼續(xù)樹(shù)牢“以一為基 勇?tīng)?zhēng)第一”的價(jià)值追求，將“極致降本”工作向縱深推進(jìn)，進(jìn)一步鞏固并提升成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。