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鋁液進廠量、鑄次數量、成品交付量、合格率、火耗值、天然氣消耗值……中鋁貴州分公司2024年度勞動模范、合金事業(yè)部生產管控中心經理張黔每天都會仔仔細細把生產情況記錄到他的特殊賬本里。工作干得好不好，用數據說話，張黔對生產的管理從來不打折扣，堅持算好“加減乘除”賬，助力生產管理精細化。

細算加法 提升產量

產量對合金事業(yè)部生產經營至關重要。張黔通過“技能提升+工裝維護+過程控制”的管理模式，力爭每個“加數”最大化。設備穩(wěn)定是提升產量的基礎。張黔一方面強調設備的計劃性維護檢修實施，另一方面與設備保障中心積極推進“操檢結合”，強化設備的使用和維護管理，有效提升了設備的運行可靠性。員工技能是提升產量的保障。作為生產管控中心第一責任人，張黔指導工序按照“缺什么補什么、干什么學什么”的原則，大力推動員工培訓工作，2024年完成員工培訓1萬余人次。過程管理是提升產量的手段。張黔以開展“全要素對標”工作為契機，組織各工序對生產流程中各個環(huán)節(jié)的梳理，逐個量化，明確對標目標，堅持每日跟蹤、每周分析、每月考評，強化責任落實，有效保障生產計劃任務的剛性執(zhí)行。2024年，關鍵設備運行可靠性達到99.8%，為產能提升提供了堅實設備保障。

深摳減法 極致降本

生產成本決定了產品的盈利能力。減少生產浪費，借助精益生產方法，匹配原鋁和訂單，實施優(yōu)先級排序，做好精準排產，有效降低了等待時間、產品轉換頻繁等浪費現象。為降低輔材成本，張黔帶領生產管控中心技術人員，對各條生產線和各類產品的原輔材料需求進行了精細分析，量化添加指標，并建立了臺賬式管理，有效降低了各類輔材的消耗。為減少器具消耗，張黔作為生產黨支部書記，以黨員先鋒崗、黨員突擊隊、黨員示范崗等形式，大力開展修舊利廢工作，回收噸袋、修理廢舊精煉管、修復各類工器具等，有效降低了生產工序工器具的費用。2024年，火耗、產品合格率等生產重要指標均完成年度目標任務。特別在“降低7號線A356鑄造鋁合金天然氣生產單耗”項目中，通過工藝優(yōu)化實現了單耗指標的下降，節(jié)約了生產成本20萬元。

精做乘法 科技賦能

科技是第一生產力。張黔深知合金事業(yè)部的高質量發(fā)展離不開科技創(chuàng)新，他致力于高端產品研發(fā)，力求打造“人無我有，人有我優(yōu)”的拳頭產品，提升合金事業(yè)部的市場競爭力。張黔帶領生產技術人員，通過“職工創(chuàng)新工作室”“QC質量小組”等方式不斷增強事業(yè)部科技創(chuàng)新實力，通過推動“校企聯合、政企聯合”等對外合作項目，借助外力不斷提升新品研發(fā)力度。2024年，合金事業(yè)部成功開發(fā)了20余種新牌號、新規(guī)格的合金產品，完成5個自主研發(fā)項目申報，2個中鋁股份重點項目已通過專家評審，合金事業(yè)部與貴州大學合作的3個項目初見成效。7020產品的成功研發(fā)，使合金事業(yè)部成為貴州省唯一一家能生產7系合金的企業(yè)。完成3003合金產品的溯源，是國內唯一一家可實現“礦石－氧化鋁－電解鋁－合金熔鑄”全流程溯源的企業(yè)。

勤思除法 防控風險

在生產管理中，張黔將風險防控作為一項重點工作來抓，及時研判企業(yè)生產經營中的內部風險和外部風險，并不斷做好防控措施，保障企業(yè)生產經營有序開展。2024年，張黔牽頭組織完善了事業(yè)部的SOP修訂工作，完成424個SOP編制和培訓，培訓人數達22991人次，有效提升了各類人員安全素質和能力，安全生產風險得到有效防控；細化“產銷平衡”工作，與銷售部門加強溝通，按照“以量定產、按單排產”原則，保障金屬“快進快出”。2024年，合金事業(yè)部產銷率達99.95%，實現了產銷平衡的目標，庫存風險得到有效控制。堅守綠色發(fā)展底線，張黔帶領合金事業(yè)部生產管控中心團隊，完成了鑄造鋁合金、鋁及鋁合金線桿、鋁合金圓鑄錠、鋁合金扁鑄錠、再生鋁等5大品種的碳足跡認證和翠鳥認證，綠色發(fā)展風險得到有效防控。

勞動創(chuàng)造價值，奮斗成就夢想。2025年，張黔懷揣夢想，帶著他的精細賬本，繼續(xù)堅持把賬算精、算實、算細，以勞動為筆，以汗水為墨，在自己的崗位上繪就絢麗篇章，書寫新時代產業(yè)工人的奮斗新篇章。