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中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）混合料廠緊密結合精益生產，不斷改善，持續(xù)挖潛，通過降低庫存，提高一次鑒定合格率，降低物料流失率等一系列措施，1~5月，加工成本比去年同期下降12%。

狠抓物料管理及創(chuàng)新，加快物料周轉。一是針對返回料積壓問題，加強內部物料精益管理，降低返回料產生量，同時優(yōu)化外部返回料收集時間，加強回收質量的把控，縮短預處理周期，從而提高處理速度。二是開展相關使用技術研究，充分發(fā)揮物料價值。三是嚴格根據(jù)月度生產計劃嚴格排產，做到計劃多少、生產多少、發(fā)貨多少。

深入開展工藝執(zhí)行監(jiān)督工作。抓好生產過程工藝執(zhí)行情況，確保生產過程處于受控狀態(tài)。一是堅持做到工藝監(jiān)督，每天早上對生產線情況進行工藝點檢，全體工藝人員每周三進行現(xiàn)場工藝紀律大檢查，通過加大檢查頻率，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題；二是加強關鍵工序重要環(huán)節(jié)的生產控制，以員工自檢和工段、工藝交叉巡檢保障產品生產質量穩(wěn)定，使質量檢查工作起到指導生產、監(jiān)督生產過程控制的管理作用；三是堅持做到一次鑒定不合格原因日分析，每天以早會形式對產生的重鑒混合料原因進行分析，以“混合料重壓臺賬”的方式進行總結統(tǒng)計，避免同一問題反復出現(xiàn)，在堅持質量異常問題的分析改進中，指定責任人及問題整改限期，嚴格落實整改及效果監(jiān)督，做到不解決不放過，并持之以恒根據(jù)實際不斷完善現(xiàn)場工藝執(zhí)行的準確性、合理性及完整性。重新修訂發(fā)布了《工藝質量考核辦法》，進一步規(guī)范了現(xiàn)場操作，使現(xiàn)場工藝管理從“人管人”變?yōu)橹贫裙苋?，完成了工藝人員從“救火者”向“監(jiān)督者”的轉變。一次鑒定合格率大幅提升，減少了二次重鑒費用。

通過比價比質，挑選出最優(yōu)質的供應商，與事業(yè)部對原材料進行核對并保證實時結賬，減少費用滯后現(xiàn)象。輔材相比去年同期大幅下降。同時加強計劃調度管理，合理組織生產，減少庫存積壓，對維修設備采取以舊換新。